弯管机由驱动装置、导向轮装置、预压紧装置、摇臂回转装置、夹头装置、底座、中频电源、 液压系统等部件组成。摇臂回转装置是弯管机的核心部件,其作用是将加热后的管件弯曲成符合规定要求的半径,具有弯曲、回转、变径的功能。而据弯管机厂家的专业人士介绍,合格弯管机的摇臂回转装置通常会具有以下几个特点:
一、采用滚珠轴承式旋转支承作为回转定位元件,其回转精度高,结构紧凑、工作平稳,使用寿命长。
二、底座、摇臂、滑台导轨、摇臂驱动装置壳体等零件均采用焊接结构,使装置制造成本低,生产周期短。
三、回位采用液压驱动,结构紧凑,驱动力大,可靠性高,回转速度可调节。
四、牙嵌式电磁离合器工作可靠性高、吸合时噪声小、结构尺寸小。选用该磁离合器实现摇臂驱动装置传动链的闭合与断开,使摇臂驱动装置整体结构小,性能可靠,运行平稳。
在使用弯管机弯管时不同的弯曲部分都有起皱的现象,而为消除或减少该失效,专业的弯管机厂家建议可以采取以下的方法进行处理:
1、整个弯曲区域严重起皱而夹模处有直线刮痕表示夹模有滑动;解决方法:①减少心棒及后导模的位置,再加润滑剂;②夹模凹槽处喷一点除油剂;③减少导模板的夹力;④增加夹模夹力。
2、弯管尾部起皱突起;解决方法:将心棒往后移,直到弯管尾部,通常,这也是找心棒较佳位置的较好方法。
3、整个弯曲地方及后导模区域都有很深的刮痕;解决方法:①用更好的润滑剂;②增加后导模斜度,即后导模的平尾端不能接触到管子,需离开大约0.8~1.5m/m左右。
4、整个弯曲部分都起皱,甚至延伸到(后导模)铜呸仔处弯管机;解决方法:①重新修正(后导模)铜呸仔前端;②将(后导模)铜呸仔移前到靠近直径模处的中心位置;③减少(后导模)铜呸仔的斜度。
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